加熱體長時間工作后會變軟，膨脹，掉落，先倒伏重疊，之后再熔斷（熔斷）。加熱器在高溫下具有的強度，為了防止軟化，倒塌，下垂，首先需要設計加熱器的結構尺寸，例如螺旋電阻線，注意合金元件直徑，螺距和螺旋中徑等。加熱體依靠襯里設置，平放在磚塊上，適當地保留其膨脹空間是很重要的。小鉤的位置在400～600mm左右比較合適，要牢牢地鉤住，不要伏下。此外，鋪設間隔物以防止燈絲之間的接觸。用95陶瓷等耐熱材料制成的薄板絕緣電阻絲，防止重疊。特別是，在爐床和層之間的切換位置（制作爐時，在架子和前后端的墻壁之間一般留出50mm的間隙，用于電阻線的旋轉和安裝），事先鋪上陶瓷片，或者在爐線上安裝陶瓷管（陶瓷管較多可安裝頭部）。高溫爐不能在爐線之間鋪硅藻土磚的薄片，硅藻土磚的耐熱性較差，因此只能在900℃以下使用，在高溫爐中容易溶解，容易變質。

對于有倒伏傾向的爐線，要檢查爐線的小鉤是否發(fā)揮作用（架設電阻帶的爐鉤需要牢固地堆積，按壓，擰緊，不要松動），用煤氣焊接或燃燒器加熱爐線等使其變軟，使其恢復到原來的形狀和尺寸，或者在爐線中使用套筒（在磁控管中通過芯）等。如果要同時使用這兩個陶瓷管道，則陶瓷管道的端點需要接近。

加熱元件可以直接焊接和一般的切割部分。倒塌嚴重的，不能直線化，局部過熱部分受損嚴重的，一般可以采用一段替換維修方法，其中局部不合格不需要銷毀，填補焊縫的電阻絲的材料，直徑，節(jié)距及長度等需要符合原技術的要求，需要是新的均勻的電阻絲。使用舊電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細偏差，氧化腐蝕，裂紋變形，老化脆性。舊的拉桿不能有嚴重的氧化或腐蝕。